[01335904]一种粒料煅烧回转窑产品余热直吸式回收系统

(1)课题来源与背景 课题来源于企业横向课题：上海宝山钢铁股份有限公司《荒煤气换热器内壁纳米不粘涂层工艺开发及应用》;江苏中天能源设备有限公司《换热管外壁不粘涂层涂装技术开发》。 回转窑煅烧是生产生物陶瓷滤料的主要工艺,其作用是对滤料生产的原料（即粘土和粉煤灰制成的球状颗粒）进行烘干及烧结处理,其中,烘干段用以排除陶瓷滤料所含的水分,烧结段通过煅烧使滤料小球达到工业应用所需的强度和硬度要求。 现有的生物陶瓷滤料生产工艺中,均采用回转窑作为其主要的煅烧设备。烧结后的滤料送入冷却筒冷却,为强化冷却效果常在冷却筒外壁进行冷却水喷淋,喷淋水可循环使用。但是,上述生物滤料冷却工艺具有以下几方面的缺点：①高温煅烧后的滤料（即陶瓷滤料）携带的余热资源被完全浪费,且喷淋冷却方式是对高温煅烧产品进行间接冷却,冷却效率低、冷却效果差;②在冷却水喷淋过程中,大量冷却水变为蒸汽散失掉,水资源浪费大,且消耗了大量电力;③长期冷却水的喷淋,严重氧化腐蚀冷却设备,增加了设备检修和维护的成本;④大量带固体粉尘颗粒的空气随着滤料从冷却筒出料口排出,污染了周围空气,降低了空气质量。 目前,工业生产中如何克服现有技术中滤料煅烧回转窑余热利用效率低下、喷淋冷却方式冷却效果差、大量水资源浪费、冷却设备易被腐蚀、操作环境恶劣和污染空气的不足,是迫切需要解决的技术难题。 （2）技术原理及性能指标 本成果主要涉及一种滤料煅烧回转窑产品余热直吸式回收系统及方法,回收系统主要包含煅烧回转窑、冷却筒机构、除尘机构和风机管路机构。引风管的进口端伸入冷却筒内部,引风管的出口端与风机的进风口相连通,风机的出风口与除尘装置的进口相连通,除尘装置的出口与烧嘴的空气入口相连通。 余热回收过程中,回转窑中高温滤料经下料流槽进入到冷却筒内部,通过风机抽吸从冷却筒两端进入的空气,空气在冷却筒内部与高温滤料表面进行对流换热被加热,热空气通过引风管进口段被风机抽吸后鼓入旋风除尘器进行除尘净化,除尘净化后的热空气进入烧嘴的空气入口作为预热空气,最终实现对滤料煅烧回转窑产品余热的回收。 （3）技术的创造性及先进性 本成果针对回转窑的滤料余热,开发了一套直吸式余热回收系统,提高滤料煅烧回转窑余热利用效率,其创造性和先进性如下：①通过空气与滤料直接接触换热,换热效率高;②余热空气用作回转窑烧嘴的助燃风助燃,提高了烧嘴的燃烧效率和燃烧效果,符合节能减排的循环经济原则;③该新型装置无需采用冷却水进行降温,节约了大量的水资源及水循环耗电,显著降低了生产成本。 （4）技术成熟程度、适用范围和安全性 相关技术及设备已在项目中进行了实际验证,应用结果表明上述装置具有显著的效用,技术相对成熟。 该技术主要应用于回转窑产品余热回收技术领域,技术安全性程度高。 （5）应用情况及存在问题 目前,该技术与相关公司进行了合作开发,初步取得了良好的效果。该技术的退关应用需要建立示范工程,进一步宣传。