[01309640]高杂铜阳极泥伴生稀贵金属梯级绿色提取关键技术及产业化

稀贵金属是国家战略资源。

铜阳极泥富含稀贵金属，是稀贵金属提取的重要原料。

随着铜冶炼原料来源日益广泛，阳极泥成份日趋复杂，传统阳极泥处理As、Sb、Bi等杂质分离困难、难以适应原料变化，稀贵金属难以高效提取，Au、Ag回收率偏低，Se、Te分散严重。

因此，亟待开发适应性强、回收率高、产品质量优的稀贵金属提取新技术。

本研究历时17年，关键技术取得突破和系统集成，创新了“定向脱杂-活化蒸硒-碱浸分碲-氯化分金-亚钠分银”稀贵金属协同绿色提取一体化新技术，实现稀贵金属高效提取及As、Sb、Bi增值利用。

（1）创新了高杂阳极泥“复合浸出-氯氧分离-梯级回收”技术。

研发了选择性脱除As、Sb、Bi定向脱除技术，脱除率分别达90%、95%和98%，稀贵金属富集率提高40%;脱除液经氯氧梯级水解和增值利用，制备出符合有色行业标准的焦锑酸钠及国标纯度达到99.999%的高纯铋。

砷经固化返回砷处理系统，尾液采用活化纳米铁吸附处理达标排放。

实现As、Sb、Bi梯级增值利用与无害化治理，显著提升了阳极泥处理能力和对复杂阳极泥的适应性。

（2）开发了稀散金属“活化蒸硒-气相富集”和“碱浸分碲”高效提取技术。

研发基于DCS精确控制的回转窑蒸硒技术及硒回收专用装备，硒回收率提高了13.5%，创新了控电还原-蒸馏精制工艺及装备，制备出符合有色行业标准99.95%的精硒。

突破碲碱浸过程强化难题，碲浸出率由45%提高至90%以上，并创新了“电积-真空蒸馏-区域熔炼”新工艺，解决了碲生产过程中的硒和硫的深度脱除难题，实现99.996%的高纯碲规模化生产。

研发了基于电位控制高效提金、永久阴极高纯金电解及首创无铜离子高电流密度银电解。开发了基于电位控制的选择性氯化分金技术，实现了金、碲的高效浸出，分金渣含金稳定控制在25g/t左右（国内同行约80 g·t-1），金回收率提高0.6%，达到99.8%。

首创低金低酸-永久阴极金电解新技术，填补我国99.998%高纯金电解产业化空白；革新了原含铜电解质体系及首创银电解液自净化新技术，消除了杂质铜对银产品质量的影响，大幅降低了电解液中Sb、Bi、Pb等杂质浓度，银锭产品纯度稳定在99.997%以上。

开发了高电流密度银电解成套装备，银电解电流密度由350A/m2提高到1000A/m2，产能提高2.35倍。项目综合技术成果达国际领先水平。

2020年和2012年分别获得江西省科技进步一等奖。

2018年和2006年分别获中国有色金属工业科技一等奖。

授权国家发明专利13项、实用新型专利11项。

制订国家标准8项成果已在国内江西铜业、大冶有色等6家特大/大型企业规模化应用。

形成了年处理2万吨阳极泥，Au、Ag、Se、Te、Bi产量分别约占全国的21.6%、31.8%、36.5%、41.2%、56.3%。

近三年新增销售收入296.9亿元、利润22.3亿元、税收5.6亿元。

该成果不仅培养了博士研究生1名、硕士研究生10名，还对提高我国资源综合利用水平，为生态文明建设具有重要意义。