[01272687]提升机钢丝绳安全运行装备及关键技术研究

该项目首先分析提升机钢丝绳在工作过程中会经受各种载荷的作用拉伸、扭转、弯曲、接触应力以及动载荷等因素，对钢丝绳的使用寿命影响。

并分析提升钢丝绳的工作特性、建立了提升钢丝绳的弹性动力学模型。

提出了提升系统三自由度振动特性，提升系统三自由度振动特性和提升钢丝绳连续弹性体振动特性分析。

在此基础上，提出了提升机钢丝绳安全运行关键技术及装备研究，主要由钢丝绳防扭转装置、钢丝绳防张力不平衡装置、多回路瞬时盘式制动器和液压托罐摇台装置组成。

多回路瞬时盘式制动器液压系统采用双回路，一备一用；采用瞬时工作制，降低能耗，提高设备使用寿命；采用恒减速制动减少了由速度超调引起的加速度较大变化。

钢丝绳防扭转装置基于运行阻尼的和滚动导向的同步控制，保证了油缸伸长和收缩的速度基本一致，提高了换绳的稳定性；两侧的换绳组件采用交叉闭锁动作控制，先紧后松，保证了在换绳的过程中钢丝绳安全、有序地向前连续推进，达到了连续稳定运行换绳的目的；可控防跑绳机构的设置为系统提供了第二道安全措施，其锁绳力随着首绳的负载增大而增大，从而实现安全锁绳。

钢丝绳防张力不平衡装置通过与锁绳器的配合使用能够实现调绳时不支罐，从根本上解决每次调绳支罐的难题，很大程度上提高了调绳效率，减轻工人劳动强度。

通过分析罐笼承接、换层时的受力状态，给出利用弹簧缓冲、油缸作为驱动元件、液体作为换层阻尼介质的自动换层阻尼托罐摇台的液压托罐摇台装置。较好地解决了罐笼进出车的平稳问题，有效地改善了井口、井底进出车装备的使用安全性和作业效率。

主要技术性能指标：

（1）钢丝绳直径：30-60mm；

（2）钢丝绳长度：不大于1000m；

（3）钢丝绳间距：200-600mm；

（4）钢丝绳数量：4-6根；

（5）夹紧力：不小于36吨；

（6）平均送绳速度：0-4 m/min（可调）；

（7）加速度：恒减速制动2m/s2；

（8）摇台、锁舌动作：液压驱动。

项目创造性与先进性：

（1）提出了提升系统三自由度振动特性，提升系统三自由度振动特性和提升钢丝绳连续弹性体振动特性分析，为摩擦式提升机设计时提出了理论依据。

（2）钢丝绳防扭转装置两侧的换绳组件采用交叉闭锁动作控制，先紧后松，保证了在换绳的过程中钢丝绳安全、有序地向前连续推进，达到了连续稳定运行换绳的目的；采用可控防跑绳装置和传动滚筒的联动抱闸，增加了换绳的安全系数。

（3）钢丝绳防张力不平衡装置能够实现调绳时不支罐，从根本上解决调绳支罐占用时间长，劳动强度大的难题。通过增设锁绳增力机构，不仅保证锁绳装置稳定的锁绳力，而且将装置对首绳的磨损达到最低。实现了对首绳连续不断的调节，避免了以往多次调绳、拆装绳环等的繁琐工序。

（4）首次采用无轨摇台和升角为90度的全液压摇台系统，突破了我国煤炭行业提升罐笼采取有轨摇台的传统观念，得出“任意吨位的罐笼在理论上可以采用全液压托罐锁罐装置”的结论。

（5）首次采用了基于瞬时工作制的恒减速制动工作机制。