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项目《功能性高支喷气纺兔毛/羊绒精纺纱及面料开发研究》(项目编号:20015400002)课题组经过长期对国内外毛纺研究的跟踪及分析,借鉴相关研究方法,利用在中国占优势的传统棉纺设备及工艺,利用三级及以下级兔毛开发功能性喷气兔毛产品,探索用三级及以下级兔毛加工功能性高支兔毛纱及高档面料的可行性。
该项目主要解决新纤维拌纺喷气高支超薄防缩兔绒纱、喷气高比例兔毛纱、喷气纯兔毛纱、喷气兔毛无捻纱、喷气兔毛空芯纱的开发。针对兔毛纤维摩擦系数小、卷曲少、抱合力差、比电阻大、静电大的特点,该课题以喷气纺纱机为成纱设备,研究兔毛成纱的机理,究方法在国内棉纺行业的研究属于首创。各种参数的设定与选择,最佳工艺参数的选择为研究重点。
1、染色:兔毛纤维因其自身的特点,染色上染不宜控制,均匀度是染色的难点。若以匹染生产加工,一旦出问题,难于挽救,因而一等品率较低。色光难调为达到兔毛与其他纤维最终上色一致,该课题经过研究找出合适的试剂平衡上染,获得较高的一等品率。
2、和毛:由于兔毛摩擦系数小、卷曲少、抱合力差、比电阻大、静电大,所以选择和毛油与抗静电剂至关重要:和毛后毛的回潮直接影响梳毛和并条的成条情况。
过高的回潮会引起兔毛发汤变质。过低的回潮会使纤维蓬松,成网时宜断网。
经研究得到较合理的和毛方法、油剂选择以及上机回潮控制范围。
混毛:研究以棉纺工艺开发兔毛纱方案,得到最佳混毛比例。
梳毛、并条:由于兔毛光滑,为避免梳棉断网,梳棉、并条断头,得到梳棉机、并条机的合理工艺参数配置。
织造:经对喷气兔毛纱应用喷气织机开发面料工艺研究,得到合理的上机工艺配置。
整理:由于该产品属于轻薄织物,为了避免缩呢出折痕,探讨了合理的整理工艺方案。