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本项目利用智能交通、软件工程、网络、人工智能和物联网等相关技术解决了工业制造企业的AGV小车无人搬运物料的技术问题。
在工业4.0背景下,大规模机器人(AGV)协同控制和调度系统是实现智能工厂、智能生产和智能物流的必需关键技术,本项目给出了大规模机器人协调控制的解决方案、软硬件架构方式和实现关键技术,实现了智能制造企业生产的全过程无人搬运,与MES、ERP、WMS、MCS无缝对接构建无人化工厂,在智能制造企业和军工企业进行了产业化,应用效果良好,增大企业产能,节约劳动成本,提高生产效率。
主要研究内容及特点:
(1)构建了一种基于磁导航机器人及导航调度系统。该系统提出了机器人(AGV)大规模协同控制系统架构及工作原理,采用上位机与下位机协同两层结构,兼容不同类型的AGV,为大规模AGV调度能广泛应用和推广奠定了基础,发明专利2项(附件1.2,1.3),软件著作权1项(附件1.10),论文1篇(附件4.5)。
(2)提出了一种图形化规划AGV行走区域并监控其运行的方法。
该方法根据用户需求,利用图形化方法定制AGV工作方式满足用户需求,操作方便,稳定可靠,容错性和恢复性强,授权实用新型二项(附件1.5,附件1.7)。
研究并给出了机器人实时时态路径规划算法和任务分配优化算法。提出了一系列的AGV小车配置数量、路径规划、使用效率、拐弯次数等方面的优化算法,如AGV路径动态规划的A*算法,已发表论文4篇,获得软件著作权3项(附件1.4,1.9,1.8,4.1,4.2,4.3,4.4)。
提出了AGV小车避撞的新模型和新算法。为了避免AGV小车在工作过程中发生碰撞,对小车的结构进行了改进,并提出了一个行之有效的避撞算法,已获得国家发明专利一项(附件1.1)、实用新型专利1项(附件1.7)。总计受权发明专利3项,实用新型4件,软件著作权3件,发表论文5篇。
应用及效益情况:本系统已应用于南京欧米麦克机器人科技有限公司,上海爱斯达克空调系统有限公司(常熟分公司)、春龙马丁工业技术南京有限公司等10多家大中型企业。系统稳定可靠,且运行效果好,为企业带来新增销售额1.38亿元,大大提升了制造企业生产效率,节约了生产成本。
本系统在中国兵器(北方信息控制研究院集团有限公司)成功应用,成为无人搬运在军工行业应用的示范。