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(1) 采用动态应变测量技术,对铝合金预拉伸板毛坯残余应力引起的加工变形过程进行了全时域的数据采集与分析,不仅得到了预拉伸板残余应力的三维分布规律,还获得了三维残余应力释放速度趋势,为进一步深入研究残余应力变形和加工变形控制奠定了基础。
(2) 建立了二维正交金属切削和四齿铣刀切削的有限元分析模型,并且对不同的切削参数进行了切削加工的仿真,在不同切削速度、不同刀具前角、不同刀尖圆角半径的条件下,得出了切削参数对残余应力的影响规律。定量分析了多工序条件下的加工仿真,得出第二次切削深度超过一定值时,第一次切削产生的残余应力可以忽略不计。
(3) 针对大型铝合金整体隔框类单面及双面结构件,开展了铣削加工过程及变形的三维仿真对比研究,得到了单面结构和双面结构加工变形的定量规律;通过若干典型结构件的实际切削实验,验证了仿真结果及其结论的正确性,为面向制造大型整体结构件的设计与加工工艺的优化提供了理论依据。