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国内多数铜加工企业目前所用的水平连铸设备主要靠炉振、打链、棘轮或时间继电器来实现拉停牵引。
炉振方式工艺参数繁多,参数之间的配合复杂,难以有科学的工艺,产品质量得不到保障;打链、棘轮方式常由于机械磨损或制造精度不够造成参数不准确,产品质量得不到可靠保证;时间继电器方式因电容老化产生时间漂移,从而工艺失真,产品质量又成问题。
我们开发了一种新式数控水平连铸设备,其优点在于用变频电机实现拉、停、反推来取代炉振、打链、棘轮或继电器方式,做到工艺既简单且准确。
尤其是它的智能化:当由于炉温等工艺变化或原料变化产生锭坯开裂等质量问题时,可以在线(不停机)调整工艺参数以确保锭坯质量,更方便在线摸索工艺、总结出合理的参数。
此牵引机用微处理器编程控制变频电机的正转、停止、反转、停止,同时由控制这四种状态的时间来实现牵引机的拉、停、反推、停动作。
本机可以在不停机时改变铸造速度、改变牵引频率和节距,很好地消除了由于铜原料变化、铸造温度的波动或冷却强度变化引起铸锭表面开裂,提高了带坯表面的光洁度,从而最大限度地提高了成材率、降低生产成本。
而且能自由地上下、左右调整铸造中心,更有利于结晶器的安装,有利于频繁地更换锭坯的品种、规格,它的价格只有伺服电机式牵引机的50%。
该系统现已在铜加工企业广泛应用。