[01238482]基于专家系统的智能微量润滑系统研究

在初期极端,研究人员完成了对项目所涉及的理论研究。包括：全面收集和分析资料;透知微量润滑条件下切削共性的基础理论,其中含对切削材料的微观去除机理、刀具切削性能衰减特征、刀具与工件材料组分间扩散损伤和失效机理。 然后,对初期的理论研究进行了总结,再充分应用于项目的实验研究。完成了中期相关实验的研究任务,其中包括：调试设备,开展常规微量润滑切削试验,采集实验数据;分析微量润滑工艺参数对刀具寿命、材料表面完整性的影响规律研究;分析实验数据,建立各参数耦合条件下的刀具寿命、表面质量模型。 通过结合微量润滑切削机理、润滑参数优化策略、刀具磨损失效机理及延长刀具寿命的策略等研究成果,采用数据驱动的正向推理模式开发微量润滑切削的专家系统,并在此基础上设计可自动调整润滑参数的微量润滑系统。采用空压机提供高压空气,涡流管对气体进行冷却,使用油泵为喷嘴提供润滑液,借助高压空气实现润滑液冷却和雾化。依据专家系统的推荐结果将气体压力、冷却温度、供液流量、油液混合比及喷雾角度进行智能优化控制。