[01192756]原位聚合鞣制及无铬皮革制造技术的应用

基本概况 铬鞣剂，曾是制革必不可少的皮革化学品，也是皮革业最严重的污染源之一。近30年来，人们对无铬鞣的不懈努力，发现不论单一的非铬金属鞣剂，还是有机鞣剂都不能完全替代铬鞣剂。而二种或多种鞣剂的结合使用，即所谓的结合鞣法，才有可能使其收缩温度（Ts）接近或达到铬鞣革的水平。这类结合鞣法包括：非铬金属盐鞣或非铬的无机-无机结合鞣、有机-非铬无机结合鞣、有机-有机结合鞣等。 本项目无铬皮革制造，首次提出了原位聚合鞣制的理论，创造了多组分原位结合鞣工艺及其稳定平衡技术，成功实现了无铬羊皮革和无铬牛皮汽车革的产业化。项目的成功和推广，不仅可减少排放数千吨含铬废水，使制革污泥易于处理和生物降解；而且，为人们彻底远离六价铬的危害创造了条件，其社会作用和意义深远。 技术特点 应用自主开发的改性THP盐鞣剂等，发明了THP盐-植物单宁-X，THP盐-双氰胺-X-Y等多组分原位结合鞣工艺技术，开发了4类专用无铬鞣剂，可使皮革的收缩温度（Ts）达到110℃，解决了无铬皮革制造的关键技术问题；考察多组分原位结合鞣工艺的稳定性，以及前后工序的平衡，创建无铬皮革生产线，获得一类高物性的无铬皮革产品。 作为一项关键技术及成功开发无铬皮革生产线技术集成的核心，原位聚合鞣制理论及多组分原位结合鞣工艺在无铬皮革的产业化实践中得到充分论证，获得了普遍认可。 市场应用 无铬皮革制造技术已在5家企业实现产业化或完成推广。开发的无铬鞣剂等皮革化学品在4家企业投产，产品得到广泛应用。 在05-07年间经4家企业统计，本项目获得直接经济效益：新增产值17060万元，新增利税3447万元；由无铬皮革生产成制品的间接效益，预计利税近亿元，且可出口创汇，换取大量外汇。 该项目获2007年度省科学技术三等奖、市科技进步二等奖。