技术详细介绍
项目经过三年的研究、试生产及试点工程应用取得了项目合同规定的研究内容及目标。 (1)总结目前脱硫石膏生产工艺特点,选取不同的脱水温度对脱硫石膏进行脱水,并通过测试脱硫石膏细度、粒度分布、含水率,分析脱水后脱硫石膏水化活性,分析脱硫石膏凝土生产工艺对脱硫石膏品质的技术要求,同时根据脱硫石膏钢渣无熟料水泥设计要求,分析不同脱水温度处理后的脱硫石膏用于该类材料的可行性,确定能够满足该类道路基层材料设计与使用要求的脱硫石膏品质,以及脱水温度; (2)选择Na2SO4、CaCl2、Al2(SO4)3·18H2O和KOH作为化学激发剂,研究其脱硫石膏复合使用时对钢渣活性的激发效应。以抗压强度、抗折强度和凝结时间为考察目标,采用正交设计试验方法,确定化学激发剂种类,及脱硫石膏复合使用时的最佳配方; (3)通过对脱硫石膏钢渣无熟料水泥原材料质量要求,及其物理力学性能特点,提出脱硫石膏钢渣无熟料水泥的配合比设计和产品生产质量要求。根据其在道路稳定层中的试点应用情况,分析样品拌合、摊铺、振捣成型、碾压施工工艺对其性能的影响,确定最优工艺参数及施工方法。 项目成果达到预期目标: 1.发表论文3篇; 2.授权发明专利二项; 3.由第三方检测,脱硫石膏无熟料钢渣水泥指标:抗压强度,3天 27MPa,28天 45.2 Mpa;抗折强度,3天 5.5 Mpa,28天 8.7 Mpa。 4.脱硫石膏无熟料钢渣水泥稳定碎石7天无侧限抗压强度4 Mpa。并进行试点工程应用。 5.脱硫石膏无熟料钢渣水泥已在日照钢铁公司规模化生产,年产量80万吨。
项目经过三年的研究、试生产及试点工程应用取得了项目合同规定的研究内容及目标。 (1)总结目前脱硫石膏生产工艺特点,选取不同的脱水温度对脱硫石膏进行脱水,并通过测试脱硫石膏细度、粒度分布、含水率,分析脱水后脱硫石膏水化活性,分析脱硫石膏凝土生产工艺对脱硫石膏品质的技术要求,同时根据脱硫石膏钢渣无熟料水泥设计要求,分析不同脱水温度处理后的脱硫石膏用于该类材料的可行性,确定能够满足该类道路基层材料设计与使用要求的脱硫石膏品质,以及脱水温度; (2)选择Na2SO4、CaCl2、Al2(SO4)3·18H2O和KOH作为化学激发剂,研究其脱硫石膏复合使用时对钢渣活性的激发效应。以抗压强度、抗折强度和凝结时间为考察目标,采用正交设计试验方法,确定化学激发剂种类,及脱硫石膏复合使用时的最佳配方; (3)通过对脱硫石膏钢渣无熟料水泥原材料质量要求,及其物理力学性能特点,提出脱硫石膏钢渣无熟料水泥的配合比设计和产品生产质量要求。根据其在道路稳定层中的试点应用情况,分析样品拌合、摊铺、振捣成型、碾压施工工艺对其性能的影响,确定最优工艺参数及施工方法。 项目成果达到预期目标: 1.发表论文3篇; 2.授权发明专利二项; 3.由第三方检测,脱硫石膏无熟料钢渣水泥指标:抗压强度,3天 27MPa,28天 45.2 Mpa;抗折强度,3天 5.5 Mpa,28天 8.7 Mpa。 4.脱硫石膏无熟料钢渣水泥稳定碎石7天无侧限抗压强度4 Mpa。并进行试点工程应用。 5.脱硫石膏无熟料钢渣水泥已在日照钢铁公司规模化生产,年产量80万吨。