[00114100]电解槽下料故障实时监测装置专利

本实用新型涉及一种电解槽下料故障实时监测装置。 电解槽下料异常是指电解生产中因为技术条件、生产设备、人员操作等原因造成下料打壳锤头不能打到底，物料不能及时的进入到生产过程中，堆积在下料口的现象。 电解槽下料异常会对电解生产造成不利的影响。具体表现如下：1、物料不能及时的进入到电解生产中去，影响计算机对氧化铝浓度的判断。2、在氧化铝浓度低的时候引起突发效应。3、异常的物料会堆积在下料口附近的壳面上，引起壳面变厚，造成换极作业难度增大和电解槽局部散热不好的弊端。4、查看卡堵时需要经常打开槽罩， 会引起槽电压上升，增加电耗。5、处理卡堵时大量的物料短时间进入电解槽，物料不能充分的消耗，造成沉淀堆积在下料口处，恶化炉底，缩短电解槽的寿命。同时下料口的沉淀更容易造成下一次的卡堵。 目前电解生产中电解槽的下料异常需要人工监测。需要安排专职的人员定期不定期的到生产现场检查，看看电解槽下料是否异常，同时也需要电脑监控人员不时的翻看各个电解电解槽的运行曲线，从运行曲线中发现电解槽下料的异常情况。不能及时的发现下料的异常。 本实用新型解决了电解槽下料异常情况不能及时发现的问题。 使用本专利后，就可以实时了解电解槽下料系统的运行情况。监测系统会给出提示，进行人工处理。 卡锤头时监测系统也能及时发现并给出相应的警报，同时下料系统及时停止下料并通知人员现场处理。 本实用新型技术方案，能够实现实时监测电解槽下料异常，不会造成故障问题的堆积，能够快速消除电解槽下料异常对电解生产造成不利的影响，对于电解槽的平稳运行、降低效应系数、降低电耗、降低一线工人的劳动量和劳动强度创造了有益的条件，同时在一定能程度上能够延长电解槽的寿命。 由于在配套设施的使用下，能够处理堵料的问题，可以减少人工操作，因此可以节约人力成本，减少一线员工的劳动量和劳动强度，进而减少一线员工的数量