技术详细介绍
主要内容: (1)熔铸耐火材料相关性能测试方法的改善和建立,主要包括熔体流动、热容、导热、导电、热膨胀性能和析晶过程研究,固相冷却过程热通量、温度、热应力和液相分布,产品的密度、强度、气泡析出率、玻璃相渗出温度和抗玻璃液侵蚀指数等性能中重要指标的检测与分析,以评价材料的质量,分析材料的使用寿命,确定模拟分析的边界条件,建立模拟计算的数学模型。 (2)用软件模拟分析熔铸锆刚玉材料在冷却析晶过程中温度随时间而变化的规律,并与实测铸件表面温度随时间变化的结果相对照,核定模拟分析的边界条件。 (3)根据边界条件,模拟分析熔体内部冷却过程中冷却速度在铸件中的分布规律,分析铸件内部成分偏析和性能差异产生的机理。 (4)根据边界条件,模拟分析铸件内部密度差异以及缩孔缩松的分布和产生的机理。 (5)根据砂型的材质和厚度的影响,模拟分析获得性能均一的耐腐蚀熔铸耐火材料的控制工艺原理,并实验验证该工艺理论的可行性和正确性。 (6)用软件模拟分析熔铸锆刚玉材料在冷却析晶过程中温度随时间而变化的规律,并与实测铸件表面温度随时间变化的结果相对照,确定模拟分析的边界条件。 (7)根据边界条件,模拟分析熔体内部冷却过程中冷却速度在铸件中的分布规律,分析铸件内部成分偏析和性能差异产生的机理。 (8)根据边界条件,模拟分析铸件内部密度差异以及缩孔缩松的分布和产生的机理。 (9)根据砂型的材质和厚度的影响,模拟分析获得性能均一的耐腐蚀熔铸耐火材料的控制工艺原理,并实验验证该工艺理论的可行性和正确性。
主要内容: (1)熔铸耐火材料相关性能测试方法的改善和建立,主要包括熔体流动、热容、导热、导电、热膨胀性能和析晶过程研究,固相冷却过程热通量、温度、热应力和液相分布,产品的密度、强度、气泡析出率、玻璃相渗出温度和抗玻璃液侵蚀指数等性能中重要指标的检测与分析,以评价材料的质量,分析材料的使用寿命,确定模拟分析的边界条件,建立模拟计算的数学模型。 (2)用软件模拟分析熔铸锆刚玉材料在冷却析晶过程中温度随时间而变化的规律,并与实测铸件表面温度随时间变化的结果相对照,核定模拟分析的边界条件。 (3)根据边界条件,模拟分析熔体内部冷却过程中冷却速度在铸件中的分布规律,分析铸件内部成分偏析和性能差异产生的机理。 (4)根据边界条件,模拟分析铸件内部密度差异以及缩孔缩松的分布和产生的机理。 (5)根据砂型的材质和厚度的影响,模拟分析获得性能均一的耐腐蚀熔铸耐火材料的控制工艺原理,并实验验证该工艺理论的可行性和正确性。 (6)用软件模拟分析熔铸锆刚玉材料在冷却析晶过程中温度随时间而变化的规律,并与实测铸件表面温度随时间变化的结果相对照,确定模拟分析的边界条件。 (7)根据边界条件,模拟分析熔体内部冷却过程中冷却速度在铸件中的分布规律,分析铸件内部成分偏析和性能差异产生的机理。 (8)根据边界条件,模拟分析铸件内部密度差异以及缩孔缩松的分布和产生的机理。 (9)根据砂型的材质和厚度的影响,模拟分析获得性能均一的耐腐蚀熔铸耐火材料的控制工艺原理,并实验验证该工艺理论的可行性和正确性。