[01120871]袋装粉料自动上料系统

1．主要内容：我国由于特殊的地质条件，大庆油田、胜利油田、大港油田等三次采油已经开始广泛采用聚丙烯酰胺驱油技术。国内外的聚丙烯酰胺上料都是由人工来完成的，工人的劳动强度大，粉尘飞扬，需戴口罩、帽子等才能工作，当吸收的PAM大于5000PPM时因肠胃粘膜对营养的吸收被粘阻而有害。本项目应用现代机械、电气、气压传动和PLC控制技术集成设计制作了拥有自主知识产权的自动切袋倒料装置；并采取多项措施保证人与粉尘的隔离；基于PLC开发了自动控制系统；并应用皮带输送、螺旋输送和负压输送等多种输送方式构建了袋装聚丙烯酰胺干粉的自动上料系统。　　2．主要特点及技术性能指标：(1)在密闭的环境中切袋倒料，隔离人与粉尘的接触，减小乃至杜绝粉尘污染，粉尘浓度<4毫克/立方米(人工上料粉尘浓度18毫克/立方米，容许接触粉尘浓度8毫克/立方米)；(2)袋中剩余粉料重量<5g；(3)操作简单，完成1袋干粉的上料时间<30s；(4)1套上料系统可供应2条注聚生产线。　　3．应用前景：山东赛瑞石油科技发展有限公司负责在胜利油田的推广，现已在胜利油田安装运行30余套，胜利油田预计有150余台的用量。应用本系统降低了劳动强度，有效避免了人与干粉的接触，改善了作业环境，提高了作业的安全、健康和环保程度，预防了职业病的发生，使上料作业符合HSE管理体系的要求，具有显著的社会效益；提高了上料的自动化程度，1套系统可减少4名工人，1年可节支19.76万元；提高了干粉的利用率，1套系统1年节约干粉价值12万元，应用单位1年就可以收回投入，具有显著的经济效益。该成果在大庆油田、大港油田等各大油田均有推广价值，国内市场需求约1000套，按每台套35万元测算，则市场空间为3.5亿元。该项技术也可应用于石油、化工、食品、能源等行业的袋装粉料的自动上料。可以为产业解决上料时存在的粉尘污染，降低工人劳动强度并保障工人身心健康，提高工作效率和物料的利用率。