[01118526]一种可降解树脂基实体面材的制备方法

本发明公开了一种可降解树脂基实体面材的制备方法。配置一定质量分数的白糖水,用此白糖水乳化柔性不饱和聚酯树脂,制成含水质量分数为30%的不饱和聚酯树脂,用此作为粘结剂,通过加入淀粉及其他无机填料,然后在一些辅助助剂的帮助下,通过模具浇铸,真空排除气泡,中温蒸养护制成毛板,而后经定厚砂磨、水磨抛光等加工后,最终制得可降解树脂基实体面材。本发明方法使用的生产原材料便宜,生产工艺和设备可以沿用现有技术已有的实体面材生产方法所用的工艺和设备,降低成本,且从生产、加工到成品制品,气味小,毒害及污染大大减小,另外本方法制得的产品达到使用寿命后,可以打碎后埋于土壤中,被微生物快速降解。具体步骤为： （1）按以下质量比称取原料,经白糖水乳化的含水质量分数为30%的不饱和聚酯树脂：1000目淀粉：325目碳酸钙粉：400目石英粉：颜料：消泡剂：二甲基苯胺：促进剂：固化剂=10～50：10～30：30～50：30～50：0.2～2：0.01～0.1：0.01～0.1：0.1～1：0.1～1; （2）将步骤（1）称取的1000目淀粉、325目碳酸钙粉、400目石英粉和颜料倒入粉料高速搅拌机里以200～1000转/分钟的速率搅拌5～20分钟,制得混合粉料; （3）将步骤（1）称取的经白糖水乳化的含水质量分数为30%的不饱和聚酯树脂、消泡剂、二甲基苯胺和促进剂加入液体浆料搅拌机中以200～1200转/分钟的速率搅拌2～10分钟,然后向液体浆料搅拌机中加入步骤（2）制得的混合粉料,设置搅拌速率为200～2000转/分钟,共混搅拌5～20分钟,而后将步骤（1）称取的固化剂加入其中,继续搅拌2～10分钟,制得混合浆料; （4）将步骤（3）制得的混合浆料倒入模具,将料布平后,将模具送真空箱中,真空排气后,入轨道烘箱30～100℃蒸养护1～6小时,制成毛板,通过定厚砂磨、水磨抛光,即制得可降解树脂基实体面材; 所述经白糖水乳化的含水质量分数为30%的不饱和聚酯树脂所用的白糖水的质量百分比浓度为10～50%。