[01111366]全过程标准化和数据共享的汽车装备制造设计生产管理系统

本课题来源于与企业的横向课题,针对汽车装备制造企业在设计、项目管理、生产和装配过程中的数据不统一,三维图向二维图转换的拆图工作量大等问题,通过对UG和CATIA的二次开发,通过装配体建模和相关二次开发,实现三维设计完成后通过模板向二维图的转换,大大提高了设计效率。通过PLM的实施,对设计的图文档、设计审批流程、在线图纸的预览进行了管理,PLM系统从UG和CATIA的装配体设计中读取产品结构信息,然后通过产品结构对项目管理和生产管理系统改进型开发,生成了具体的项目管理计划。本系统是一套可以用焊装夹具、装备制造以及汽车零部件汽车装备制造企业的设计软件。本系统在UG和CATIA中进行装配建模,同时将相关装配体结构导出到设计管理系统,在设计管理系统读取相关产品结构,进行版本管理、图文档管理和相应变更管理,项目管理系统中可以根据项目进度生成生产计划,并将相关计划发布到相关计划的实施人员和相关供应商,相关人员可以根据项目进度上报相关具体信息,便于公司管理决策层实时掌握项目进度,做好相应管理,部分在开源平台ARAS上实施,本系统具有如下特点：（1）、系统基于微软先进的.Net平台,采用B/S架构模式,系统部署、维护方便,具有良好;的开放性、伸缩性和可扩展性;（2）、信息管理内容丰富,信息中可插入图片、音/视频、Flash动画和电子表格等;（3）、支持多菜单（栏目） ,可以根据用户的需要任意添加。（4）、安全性高。能有效的防止sql注入攻击,管理员的操作权。本系统能集成汽车装备制造企业的企业共享信息,设计完成后产品数据的自动输出、产品图纸的自动化标注,并基于微信平台实现信息对具体对象的无缝推送和实时上报,符合中小型汽车装备制造企业的行业特色和具体需求, 通过此系统的实施,可以提升管理的效率20%,降低设计的人力成本约30%,减少设计周期40%,100%的数据共享方面的数据传输失误,降低库存占用资金40%,降低库存周转周期50%。具有在湖北省汽车产业带的中小型汽车装备制造企业推广的价值,具有一定的市场应用前景。 现在初步开发和测试已经完成,现在正在向功能类似的汽车装备制造企业以及模具制造企业进行推广,企业对该产品的认可度需要进行下一步的宣讲和培训。