[01033161]SJMz/1100造纸用超细重钙浆料研磨系统可行性分析

随着中国造纸业的发展和对高质量纸张需求的增长，超细微粉在造纸行业的应用日益普遍，高档纸张生产中都填有超细粉体或表面涂布粉料(加重质碳酸钙、高岭土、滑石等)。先进的中性施胶工艺的推广，为碳酸钙在造纸行业的应用开辟了广阔途径。碳酸钙呈中性或弱碱性，比酸性填料更能提高纸张的强度和光亮度。印刷用纸要求有较高的白度、光稳定性和低的吸油率，超细研磨重质碳酸钙作为最佳涂布料已逐渐被先进的涂布纸(铜板纸)所采用。它要求重质碳酸钙细度小于2μm的达到90%以上，白度90%(简称双90)。超细微粉是由块状方解石粉碎得到的，这种加工方式在过去很难实现，现在在外加剂帮助下可由搅拌磨成功制得。SJMz超细研磨系统已成功地应用于涂布级重质碳酸钙的工业化生产，颗粒细度小于2μm的可达95%以上，满足双90的生产质量要求，并将大颗粒控制在10μm以下，回避使用降低浓度再次分级的方法控制大颗粒；并具有处理量大，单位产量投资少，生产效率高；采用特殊衬里和介质，对产品无污染等特点。通过添加特种添加剂，可保证物料研磨时的浆料固含量达70%。73%，不必通过压滤脱水。应用领域：系统的研磨产品已被一些造纸厂所采纳，在山东、黑龙江和广东等省投入使用，收到很好的效果。主要技术指标：原料必须洁净，其化学成份符合造纸要求，颗粒细度应保证：“325目为100%，-400目大于97%；浆料研磨浓度在70%以上，粘度为200-250cps；细度指标。产品细度将根据不同级别的不同要求加以控制。填料级：d97/μm≤10 、预涂级：≤7、面涂级：≤5；填料级：d90/μm≤5、 预涂级：≤7、 面涂级：≤2；填料级：d60/μm≤2 、预涂级：≤1；填料级：+40≤0.01%、预涂级 ：≤0.01%、 面涂级：≤0.01；消耗指标：按每吨涂布级干基产品计。电：300度；水：配料水、清洗水和冷却水分别为0.3、0.5和1.0立方；介质刚玉价格：25元/kg，单产介质消耗：1.7kg/t；外加剂价格：5元/kg，单产外加剂消耗，18kg/t；预涂级与填料级产品的单产外加剂消耗分别为15kg/t和10kg/t；生产能力：每套系统由入台SJMZ--100超细研磨机组成；转速分别为700、800、900、1000r/min；装机功率分别为22Kw和30kw；4台设备可独立运行，也可连续串联工作；综合生产能力为涂布级产品300kg/h(预涂级产品为450kg/h，或填料级产品为600kg/h)；产品呈浆状，固含量70%-73%。合格产品由泥浆泵打入成品仓，成品仓储存时间不超过10天，以防沉积。产吊运输可使用大桶或罐车。经济效益分析：若涂布级、预涂级和原料级产品的生产占全年运作时间的1/3，则研磨系统每一条生产线的生产能力为3000t/d。生产厂家配置生产线的数量将根据全厂的生产规模选定。每条生产线要求配置高速超细研磨机4台，冷却储浆简4台，单螺杆泵6台，供料成品槽2架，振动筛1台。合计每条生产线设备总投入人民币51万元，动力总装容量125kw。每条生产线占用厂房面积80平方米(20m×4m)，厂房高6m。合作方式：合作开发。