[01023925]拜耳法-水化法两段溶出新工艺全流程试验

完成了扩大规模条件下水化学法最佳溶出工艺条件研究。完成了溶出液沉铝最佳工艺条件实验；完成了沉铝渣的处理研究；完成了溶出及沉铝浆液的沉降、过滤性能研究。在扩大实验的基础上，提高了拜耳法-水化法两段溶出工艺流程和技术条件。扩试研究取得的主要结论：(1)用水化学法溶出高铁拜耳法赤泥，按照生成铁水化石榴石方案，在Na<,2>O<,k>浓度250g/l，溶出温度260℃左右，配料分子比为12，C/S2.1，溶出2小时的条件下，赤泥中Na<,2>O溶出率达到90%，Al<,2>O<,3>，溶出率70%，溶出后残渣中Na<,2>O含量为0.76%，A/S为0.44，超过了攻关合同的要求。(2)对水化学法溶出浆液沉降性能测定表明，添加于泥量0.05‰的絮凝剂，10分钟沉速0.79m/h，60分钟底流压缩液固比为1.69，液固分离不会存在困难。(3)对水化学法溶出浆液，在温度65～75℃、C/A(分子比)2.0～2.5、时间2小时条件下，添加石灰沉铝，可获得70%左右的沉铝率，沉铝母液分子比大于30。采取适当的措施后，沉铝浆液的沉降、过滤性能良好。(4)理论分析和试验结果均表明，用沉铝渣代替石灰加入到拜耳法高压溶出过程中是完全可行的，同时可回收其中的氧化铝。剩余部分沉铝渣可用Na<,2>CO<,3>溶液进行溶铝处理，一定条件下可以达到满意的氧化铝溶出率(90%)。