[01011230]高档黄牛鞋面革绿色制造关键技术的研发、集成创新与应用

30多年来，中国皮革科技工作者殚精竭虑，研究开发出了系列制革清洁技术，使制革工业的清洁生产水平得到不断的提高，但仍然存在一定程度的污染。如何突破关键技术，实现高档皮革的绿色制造，是制革行业的重大课题。兴业皮革科技股份有限公司自1992年成立以来，一直关注环保，立志“绿色皮革、百年兴业”，矢志于高档皮革的绿色设计与制造。与四川大学签订了《建立产学研联合体的协议书》和《产学研协同创新协议书》，综合运用系统工程、价值工程、正交设计以及TRIZ创新方法，在实施科技成果转化的同时，研究开发绿色制造关键技术，实现技术集成再创新，最终形成一整套具有国际领先水平的高档黄牛鞋面革绿色制造新技术。该项科技成果的主要内容如下：应用自主提出的“制革工艺板块模式”，将高档黄牛鞋面革工艺过程划分为浸水工艺板块、脱毛工艺板块、鞣制工艺板块、湿态染整工艺板块、干态整饰工艺板块等工艺板块，逐一对其进行设计与优化，得到优化工艺板块后，组装成高档黄牛鞋面革绿色制革工艺，试运行并微调后，形成定型工艺。最后，将定型工艺导入大生产，改善现有产品，开发适销对路的新产品。提出了酸碱酶处理皮胶原纤维的协同作用理论，自主建立“生物酶脱毛作用模型”，研究开发出低量氢氧化钙可控护毛技术、基于固定化酶制剂的少灰少碱保毛脱毛技术、酸碱酶协同处理技术及废液回用技术，进而达到从源头削减主要污染物的目的。通过对无铬鞣剂的筛选和对预鞣、主鞣以及复鞣工艺的优化，研究开发出了基于锆-铝-钛配合鞣剂的无铬/少铬鞣技术、新一代植物鞣剂鞣革技术、醛植-铬及多种无铬鞣剂结合鞣革技术等少铬/无铬鞣革绿色技术，应用这些技术，可以生产出与铬鞣革媲美甚至超过铬鞣革性能的、适合市场需求的各种皮革，打破了铬鞣革无可替代的神话。针对原料皮的各类伤残，采用组合型植物鞣剂二次鞣制，得到“半植鞣”坯革，以水为溶剂，代替作为渗透剂、稀释剂和清洗剂的有机溶剂，采用水基涂饰剂替换溶剂型涂饰剂，综合运用补伤、微发泡和压花技术技术制作打蜡鞋面革，优化“补伤-烘干-压板-抛光-机械发泡-转鼓摔软-绷板干燥-顶层涂饰-压砂板-震荡拉软”工艺板块，大幅度地提升了坯革的等级，获得档次高、质量好的成革，突破了次皮难做好革的关键技术，大大提高了企业的经济效益。通过多年的自主研发、集成创新和成果应用，业已形成了一整套具有自主知识产权的、达到国际领先水平的“高档黄牛鞋面革绿色制造技术”。实践证明，采用该项科技成果，不仅实现了高档黄牛鞋面革的绿色制造，从源头大幅度削减或消除了制革污染，节能节水，为中国皮革绿色制造树立了一个新的标杆。通过对商品名为NP的黄牛鞋面革进行改善，2015年至今，该产品已实现累计销售6192.21万平方英尺，实现销售收入104489.08万元，纳税额5816.17万元，社会、经济效益显著，具有重大推广应用价值和广阔的发展前景。