[01010309]GJ-DCS-80A电子定量包装秤
交易价格:
面议
所属行业:
包装
类型:
非专利
交易方式:
资料待完善
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技术详细介绍
GJ-DCS-80A电子定量包装秤申报科学技术进步奖简介GJ-DCS-80A电子定量包装称,是由微机控制的机电一体化产品,它可以实现自动称重、包装和封口。八十年代国内主要生产和使用的多为机械式定量包装秤,由于机械磨损,称量精度低,使用寿命短。为此,我们引进、消化和吸收了国外八十年代末,九十年代初国际上同类产品的先进技术,并有所创新,形成我厂具有自己特色的系列产品。⒈ 主要应用范围:GJ-DCS-80A电子定量包装秤,作为一种商品秤,用于自动化生产的终端工序。它广泛用于饲料、粮食、化工等行业的粉状物料和粒状物料的自动定量称量与装代封口工作,称量范围为每代30KG至80KG连续可调。⒉ 主要技术指标和技术水平:①电控独创:电控系统采用带微电脑的智能化表头控制并用比较法保证称重精度,比单片机控制稳定性和可靠性好,称重精度高。此项技术申请发明专利,以初评通过并公告。②称重精度:静态精度为+0.05%FS。称重精度已达到国际计量组织规定的标准。③称重速度:按50KG标包计算,每小时可达到500包,而直流式喂料称重可达每小时600包,在国内处于领先地位,(国内电子定量包装秤称重速度最快为每小时300包)。④产品的品种及系列化在国内领先。我厂有三个品种,按物料喂料方式可分为双绞龙喂料、皮带输送喂料及直流式喂料,每个品种又分为带秤斗称量和包装代直接称量两种型号。其中直流式喂料包装秤为我厂自行研制和设计,在国内尚属首家推出。⒊ 主要创新点和突破点:① 电控系统:电子定量包装秤对电控系统性能要求很高, 如每班连续工作4000次以上, 不能有任何故障;又如称重精度每包在0.2%以内,并且稳定性好。工作场地一般电源波动大,电磁干扰严重、粉尘大等,要求电控系统在恶劣的环境中能可靠的工作。一般计算机系统及A/D转换称重很难适应。我们采用一项全新的设计方案,即使用进口的智能化表头,加一块比较板(计算机接口电路),称重时通过比较板将物料的实际重量与设计重量进行比较,以保证称重精度,这样的半自动化电控系统,其技术性能与国外90年代包装秤持平,并已申请国家发明专利,初评通过已公告。② 机械部分:直流式喂料定量包装秤, 在国内没有任何资料的情况下,由我厂自行设计研制而成。一般情况下,若采用直接流料方式进行称重,由于物料在料仓内料层厚度的变化,形成不同的冲击力和不稳定的流速,很难保证称重的精度。我们设计时在机械结构方面采用两个措施,一是在喂料器下方设计了一个圆弧门,由两个气缸控制,分别控制快加料(保证称重速度)和慢加料(保证称重精度)的重量。在喂料器的内部设计了一个搅拌阻尼器,它不但能防止物料的结拱,而且能减少物料的冲击力,保持恒定的流速,从而保证了称重精度(参看使用说明书13页)。由于采用直流式给料,称重速度可达每小时600包,在国内是领先的。为了提高称重速度,我们设计了双秤同时称重,使速度增加了一倍,在国内少有,已用于现常根据物;料的性质(如化肥的酸、碱性等)在秤的选材上采用了橡胶、喷塑、不锈钢等材料,扩大了秤的使用范围,已由单一的饲料业扩大到粮食、化肥行业。⒋ 推广应用情况及经济效益和社会效益:1992年研制成功后在顺义饲料公司安装了8台试用,到达1995年6月底为止,共销售61套,创销售额274万元,创利润101万元。销售地区遍布国内十七个省市。主要社会效益是提高了劳动生产率一倍以上,减轻了体力劳动,改善了劳动环境,代替进口设备,节约外汇开支。为饲料业及其它行业提供了先进技术和设备。
GJ-DCS-80A电子定量包装秤申报科学技术进步奖简介GJ-DCS-80A电子定量包装称,是由微机控制的机电一体化产品,它可以实现自动称重、包装和封口。八十年代国内主要生产和使用的多为机械式定量包装秤,由于机械磨损,称量精度低,使用寿命短。为此,我们引进、消化和吸收了国外八十年代末,九十年代初国际上同类产品的先进技术,并有所创新,形成我厂具有自己特色的系列产品。⒈ 主要应用范围:GJ-DCS-80A电子定量包装秤,作为一种商品秤,用于自动化生产的终端工序。它广泛用于饲料、粮食、化工等行业的粉状物料和粒状物料的自动定量称量与装代封口工作,称量范围为每代30KG至80KG连续可调。⒉ 主要技术指标和技术水平:①电控独创:电控系统采用带微电脑的智能化表头控制并用比较法保证称重精度,比单片机控制稳定性和可靠性好,称重精度高。此项技术申请发明专利,以初评通过并公告。②称重精度:静态精度为+0.05%FS。称重精度已达到国际计量组织规定的标准。③称重速度:按50KG标包计算,每小时可达到500包,而直流式喂料称重可达每小时600包,在国内处于领先地位,(国内电子定量包装秤称重速度最快为每小时300包)。④产品的品种及系列化在国内领先。我厂有三个品种,按物料喂料方式可分为双绞龙喂料、皮带输送喂料及直流式喂料,每个品种又分为带秤斗称量和包装代直接称量两种型号。其中直流式喂料包装秤为我厂自行研制和设计,在国内尚属首家推出。⒊ 主要创新点和突破点:① 电控系统:电子定量包装秤对电控系统性能要求很高, 如每班连续工作4000次以上, 不能有任何故障;又如称重精度每包在0.2%以内,并且稳定性好。工作场地一般电源波动大,电磁干扰严重、粉尘大等,要求电控系统在恶劣的环境中能可靠的工作。一般计算机系统及A/D转换称重很难适应。我们采用一项全新的设计方案,即使用进口的智能化表头,加一块比较板(计算机接口电路),称重时通过比较板将物料的实际重量与设计重量进行比较,以保证称重精度,这样的半自动化电控系统,其技术性能与国外90年代包装秤持平,并已申请国家发明专利,初评通过已公告。② 机械部分:直流式喂料定量包装秤, 在国内没有任何资料的情况下,由我厂自行设计研制而成。一般情况下,若采用直接流料方式进行称重,由于物料在料仓内料层厚度的变化,形成不同的冲击力和不稳定的流速,很难保证称重的精度。我们设计时在机械结构方面采用两个措施,一是在喂料器下方设计了一个圆弧门,由两个气缸控制,分别控制快加料(保证称重速度)和慢加料(保证称重精度)的重量。在喂料器的内部设计了一个搅拌阻尼器,它不但能防止物料的结拱,而且能减少物料的冲击力,保持恒定的流速,从而保证了称重精度(参看使用说明书13页)。由于采用直流式给料,称重速度可达每小时600包,在国内是领先的。为了提高称重速度,我们设计了双秤同时称重,使速度增加了一倍,在国内少有,已用于现常根据物;料的性质(如化肥的酸、碱性等)在秤的选材上采用了橡胶、喷塑、不锈钢等材料,扩大了秤的使用范围,已由单一的饲料业扩大到粮食、化肥行业。⒋ 推广应用情况及经济效益和社会效益:1992年研制成功后在顺义饲料公司安装了8台试用,到达1995年6月底为止,共销售61套,创销售额274万元,创利润101万元。销售地区遍布国内十七个省市。主要社会效益是提高了劳动生产率一倍以上,减轻了体力劳动,改善了劳动环境,代替进口设备,节约外汇开支。为饲料业及其它行业提供了先进技术和设备。